Plastik enjeksiyon parçalarda çapak, çöküntü ve çarpılma hatalarının nedenleri
Enjeksiyon baskı sürecinde karşılaşılan çapak (flash), çöküntü izleri (sink marks) ve parça çarpılmasının kök nedenleri ve çözüm yolları.
Enjeksiyon Kalıplamada Sık Karşılaşılan Kalite Hataları
Plastik enjeksiyon üretiminde hatalı proses parametreleri veya kalıp deformasyonları parçada görsel ve ölçüsel kusurlara yol açar.
1. Çapak (Flash) Oluşumu
Nedenleri: Yüksek enjeksiyon basıncı, kalıp kilitleme kuvvetinin yetersizliği veya kalıp ayrım çizgisindeki aşınmalar.
2. Çöküntü İzleri (Sink Marks)
Nedenleri: Et kalınlığının düzensiz olması, yetersiz ütüleme basıncı veya soğuma süresinin kısa tutulması.
3. Çarpılma ve Eğrilme (Warpage)
Nedenleri: Kalıp çekirdek ve dişi tarafı arasındaki sıcaklık farkları, dengesiz yolluk girişi ve parçanın homojen soğuyamaması.
Düzgün havalandırma ve soğutma kanallarına sahip kusursuz enjeksiyon kalıpları için Kalıp İmalatı mühendislik birimi ile çalışabilirsiniz.
Kalıp İmalat ve Tasarım Desteği
Makalede açıklanan kauçuk ve plastik parçaların seri basımı öncesinde ihtiyaç duyulan kalıp tasarımları için ana partnerimiz Kalıp İmalatı platformundan hemen teknik bilgi alabilirsiniz.